Việc phun sơn, làm đẹp sản phẩm là một quá trình không thể thiếu trong rất nhiều lĩnh vực sản xuất hiện nay. Một số ngành sản xuất sử dụng một lượng sơn lớn như: sản xuất đồ gỗ nội thất, sản xuất đồ mài sơn, mỹ nghệ, …
Một phần bụi sơn không được xử lý bám trên bề mặt sản phẩm phát tán ra môi trường xung quanh gây ảnh hưởng xấu tới môi trường sống cũng như sức khỏ người dân. Do đó cần có một giải pháp để giảm thiểu, ngăn ngừa các tác hại của bụi và mùi sơn đối với cộng đồng
Trong môi trường buồng phun sơn, các loại sơn và các lớp mạ gốc nước, dung môi nồng độ thấp được sử dụng nhiều, điều này có nghĩa là việc kiểm soát độ ẩm đóng vai trò rất quan trọng trong buồng phun sơn. Sơn gốc nước thường có độ ẩm cao đến 65-75%, chính vì vậy, việc kiểm soát độ ẩm luôn được chú trọng trong môi trường này.
Tất nhiên, buồng phun sơn có độ ẩm tương đối ở mức cao là yếu tố không mong muốn trong quá trình sấy khô, nhưng khi các thành phần kim loại rời khỏi lò, môi trường ngay tại khu vực chà nhám, sửa chữa và kiểm tra có thể nóng và khô. Điều kiện này khiến người lao động cảm thấy khó chịu và gây tích tụ tĩnh điện, hút bụi vào các thành phần. Sử dụng Thiết bị xử lý Nhiệt – Ẩm DECKER giúp ngăn ngừa đồng thời cả hai vấn đề, vừa làm mát không khí cho một môi trường an toàn hơn, hiệu quả hơn vừa duy trì Độ ẩm tương đối để xả tĩnh điện. Sàn kiểm tra ở nhiệt độ 35°C/15%RH có thể được làm mát đến 22°C/65%RH một cách tiết kiệm và hiệu quả bằng cách sử dụng nguyên lý này.
Buồng mạ tĩnh điện và sơn tĩnh điện
Các yêu cầu về tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường như giảm lãng phí, kiểm soát phun sơn quá nhiều, thu hồi vật chất dạng hạt và giảm lượng dung môi, có nghĩa là sơn tĩnh điện và mạ tĩnh điện hiện đang được sử dụng rất rộng rãi, đặc biệt là trong các ứng dụng công nghiệp lớn trong buồng robot, buồng vận hành thủ công và buồng băng tải. Quá trình này phụ thuộc vào việc duy trì điện tích chênh lệch giữa hạt phun sơn và thiết bị nối đất, tạo độ đồng nhất cho lớp mạ trực tiếp và gián tiếp, giảm thiểu sự cố phun sơn quá nhiều và giảm lãng phí.
Nếu Độ ẩm tương đối (relative humidity) quá cao, các ảnh hưởng từ điện tích tĩnh sẽ bị gián đoạn, độ bám dính của lớp mạ bị ảnh hưởng và đòi hỏi hao phí vật liệu nhiều hơn cho cùng một lớp sơn. Nếu độ ẩm tương đối thấp, các đặc điểm điện tích của cực quang sẽ bị ảnh hưởng nên hạt phun sơn không được tích điện đúng cách và hiệu quả truyền điện giữa hạt phun sơn và vật cần mạ sẽ thấp hơn dẫn đến thiếu độ dày màng sơn và hiệu ứng lồng Faraday. Chi phí gia tăng và lãng phí cũng tăng lên. RH thấp cũng tạo ra khả năng phóng hồ quang.
Đối với sơn tĩnh điện và mạ tĩnh điện, độ ẩm tương đối nằm trong khoảng 45-60%RH là lý tưởng, tại 20-25°C. Do đó độ ẩm thường được xử lý để đưa về điều kiện lý tưởng như trên bằng cách sử dụng Máy hút ẩm dạng rotor, máy sử dụng công nghệ hấp phụ độ ẩm bằng Rotor, luôn duy trì mức độ ẩm hợp lý cho điều kiện làm việc yêu cầu
Nhúng và mạ điện
Trong quá trình xử lý bề mặt và mạ nhiều lớp, các vật bằng kim loại được chuyển từ bể chứa này sang bể chứa khác. Trong điều kiện thời tiết khô nóng, sự thiếu hụt độ ẩm trong không khí có thể làm cho sản phẩm khô sớm và không đều, đặc biệt có thể gây chậm trễ và không thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Điều này dẫn đến bề mặt khô không đều, gây biến màu và ảnh hưởng đến bề mặt trong các bể chứa xử lý tiếp theo. Tháo và gia công lại một đoạn sản phẩm sẽ tốn nhiều thời gian và gây lãng phí. Duy trì độ ẩm tương đối trong không khí ở khoảng 50-60%RH để tránh làm khô nhanh bề mặt.
Kiểm soát môi trường sơn và mạ
Thông thường, kiểm soát nhiệt độ không khí và độ ẩm tương đối sẽ do một hệ thống xử lý không khí gắn vào máy tạo ẩm thực hiện, cấp khí điều hòa trực tiếp đến một hoặc nhiều buồng phun. Điều kiện này có thể được nhà sản xuất buồng phun cung cấp hoặc được thiết kế riêng biệt và được nhà sản xuất thiết bị xử lý không khí (AHU) cung cấp.
Đối với các buồng phun riêng lẻ trong cơ sở, có thể tích hợp một AHU liên kết hoặc xây một phòng chứa áp suất dương nơi có thể bảo quản vật liệu và thiết bị xung quanh buồng phun, được điều hòa để cung cấp nhiệt độ, RH thích hợp và lọc không khí.
Trong dịch vụ tư vấn về kiểm soát độ ẩm, DECKER Việt Nam là chuyên gia hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực này, với nhiều năm kinh nghiệm làm việc với các nhà sản xuất buồng phun sơn và người dùng cuối cùng nhằm nâng cao hiệu suất sơn và mạ tĩnh điện
